사용자 정의

우리는 스케치에서 디자인을 시작하거나 더 나은 방법으로 디자인에 유리병 샘플을 사용합니다(유사한 병인 경우 병 샘플을 보내주세요). 또는 먼저 귀하의 아이디어를 논의할 수 있습니다. 병 제조를 위한 최종 솔루션을 도출합니다.
디자인팀은 여러분의 브랜드 스토리를 계속해서 이해하고, 여러분의 아이디어에 맞는 스케치를 만들고, 비용을 고려하고, 프로젝트가 원활하게 진행될 수 있도록 프로그램을 개선할 것입니다.

틀은 유리병 성형의 핵심으로, 필요한 병 모양에 정확히 맞는 완벽한 틀 세부 정보를 제공합니다.
초기금형, 성형금형, 병입금형, 병바닥금형 등 병제조의 원스톱 서비스를 제공합니다.

유리병을 만드는 데 사용되는 원료는 모래, 소다회, 석회암, 깨진 유리이며, 그 중 깨진 유리는 무한히 재활용이 가능합니다. 이는 유리가 매우 환경 친화적인 재료이며 100% 무한히 재활용 가능한 유일한 포장재임을 보여줍니다.

원료는 가열로에서 약 1550도의 강렬한 불에 노출됩니다. 수증기는 증발하고, 쓰레기는 타버리고 원료는 유리 같은 액체를 형성합니다. 마지막으로 유리 액체는 무게와 같은 물방울로 자르고 금형에 넣습니다.

당사의 용광로는 완전 자동화되어 있으며, 소프트웨어를 사용하여 제어실에서 엔지니어가 제어합니다.

금속 슈트를 사용하여 방울을 초기 금형에 넣어 초기 병 모양(입과 바닥)을 형성한 다음 로봇을 사용하여 완성된 금형에 넣고 압축 공기의 도움으로 최종 모양으로 불어 넣습니다.

전자동 기계와 반자동 기계를 결합하여 귀사의 설계에 맞는 적절한 장치를 선택하여 최신 제품 품질을 보장합니다.

방울을 틀에 넣으면 압축 공기를 이용해 병 모양을 만듭니다.

이 공정은 주류병, 와인병, 음료병 생산에 적합합니다. 당사 카탈로그를 참조하세요.

유리병 성형 공정 후, 유리병이 어닐링로에 들어가기 전에 냉각될 수 있도록 하는 철제 트랙이 있습니다. 용광로에서 유리병은 천천히 재가열된 후 다시 서서히 냉각됩니다. 이 공정은 내부 압력으로 인해 유리병이 깨지는 것을 방지하기 위한 것입니다.

위의 과정을 거쳐 반투명 유리병이 완성됩니다. 저희 팀은 유리병을 심층 가공하고 라벨을 붙이고 장식할 수도 있습니다.