유리 와인병의 스프레이 코팅 기술 분석

유리와인병 제작에 사용되는 재료의 관점에서 볼 때, 현대적인 와인병 디자인과 생산은 전통적인 목재와 세라믹에서부터 금속, 유리, 플라스틱, 스테인레스 스틸 등 오늘날의 다양한 신소재에 이르기까지 다양한 현대 신소재를 과감하게 활용합니다. .와인병의 각 재질은 고유한 특성과 스타일을 나타냅니다. 어떤 것은 웅장하고 귀하고, 어떤 것은 위엄 있고 관대하며, 가벼운 자세도 있습니다.

1. 개념 설명

소위 스프레이 공정: 유리병의 예술적 매력을 높이기 위해 관련 요구 사항에 따라 유리병에 색상을 스프레이합니다. 기술이 발전함에 따라 Baijiu 제조업체에서는 스프레이 공정을 점점 더 많이 적용하고 있습니다. 동시에 회화 기법도 다양해졌습니다. 색상은 단색, 다색, 그라데이션 색상이 가능하며 위치에 따라 전체 또는 부분적으로 분사할 수 있습니다.

2. 프로세스 흐름

첫째, 주로 다음을 포함하는 유리병 생산 공정에 대한 간략한 개요를 제공합니다. ① 원료의 전처리. 벌크 원료(석영사, 소다회, 석회석, 장석 등)를 분쇄하여 촉촉한 원료를 건조시키고, 철 함유 원료에서 철을 제거하여 유리의 품질을 보장하는 배치 재료를 준비합니다. ③ 녹는다. 유리 배치는 탱크나 용광로에서 고온(1550-1600도)으로 가열되어 성형 요구 사항을 충족하는 균일하고 거품이 없는 액체 유리를 형성합니다. 액상유리를 금형에 넣어 열처리를 통해 평판, 각종 용기 등 필요한 형상의 유리제품을 제작합니다. 어닐링, 담금질 및 기타 공정을 통해 유리 내부의 응력, 상분리 또는 결정화가 제거되거나 생성될 수 있을 뿐만 아니라 유리의 구조적 상태가 변경될 수 있습니다.

유리병 분사 생산 라인은 일반적으로 분사실, 행잉 체인, 오븐으로 구성됩니다. 유리병 역시 물의 전처리가 필요하며, 유리병 내 오수 배출 문제에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 유리병 분사의 품질은 수처리, 작업물의 표면 청소, 후크의 전도성, 공기량, 분사되는 분말의 양, 작업자의 수준과 관련이 있습니다.

(1) 전처리 구간

유리병 스프레이의 전처리 구간에는 사전 스트리핑, 메인 스트리핑, 표면 조정 등이 포함됩니다. 북쪽에 있는 경우 메인 스트리핑 부분의 온도가 너무 낮아서는 안 되며 단열이 필요합니다. 그렇지 않으면 처리 효과가 이상적이지는 않다.

(2) 예열 구간

전처리 후에는 예열단계로 들어가야 하는데, 보통 8-10분 정도 소요됩니다. 분말의 접착력을 높이기 위해 유리병이 분말 분사실에 도달할 때 분사된 작업물에 일정량의 잔열을 갖는 것이 가장 좋습니다.

(3) 유리병 불어넣고 정화하는 부분

스프레이 작업물에 대한 프로세스 요구 사항이 상대적으로 높은 경우 이 섹션이 필수적입니다. 그렇지 않으면 공작물에 먼지가 많이 흡착되면 가공된 공작물 표면에 입상 입자가 많아 품질이 저하됩니다.

(4) 분말 분사 구간

이 단락에서 가장 중요한 문제는 분말 분사 마스터의 기술력입니다. 우수한 품질을 창출하려면 숙련된 장인을 고용하는 데 돈을 쓰는 것이 여전히 비용 효율적입니다.

(5) 건조 구간

이 섹션에서는 온도와 베이킹 시간에 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 분말의 경우 가공물의 재질에 따라 섭씨 180-200도가 선호됩니다. 건조 오븐과 분말 분사실 사이의 거리는 너무 멀어서는 안 되며 일반적으로 6미터가 더 좋습니다.