유리 와인병의 형성에 영향을 미치는 요인 목록

유리 와인병은 생산 요구 사항이 높으며 사소한 결함이라도 품질과 미적 측면에 영향을 미쳐 판매에 영향을 미칠 수 있다는 사실은 누구나 알고 있습니다. 따라서 유리 와인병 제조업체는 와인병을 생산할 때 병 본체의 고르지 못한 부드러움을 유발하거나 손상시키는 요인 등 다양한 요소를 고려합니다. 문제를 바탕으로 좋은 제품을 만들어 고객에게 돌려줄 수 있는 솔루션을 제안할 수 있습니다. 그렇다면 유리와인병의 생산과 성형에 있어 품질저하를 초래하는 요인은 무엇일까? 이제 함께 배워볼까요?

유리 블랭크가 초기 금형에 떨어지면 초기 금형에 정확하게 들어갈 수 없으며 금형 벽과 과도한 마찰이 발생하여 주름이 형성됩니다. 공기를 불어넣으면 주름이 확산, 확대되어 유리병 본체에 주름이 형성됩니다.

2. 상부 공급기의 가위 자국이 너무 크고 일부 유리병은 성형 후 병 본체에 가위 자국이 있습니다.

3. 유리병의 초기 금형 및 성형 재료가 불량하고 밀도가 부족합니다. 고온 후에는 너무 빨리 산화되어 금형 표면에 작은 구덩이가 형성되어 성형 후 유리 와인병 표면이 깨끗하지 않게 됩니다.

4. 유리병 금형 오일의 품질이 좋지 않으면 금형 윤활이 부족하고 윤활유 적하 속도가 감소하며 재료 유형이 급격히 변경될 수 있습니다. 초기 금형 설계는 금형 캐비티가 크거나 작기 때문에 불합리합니다. 재료가 성형 금형에 떨어진 후 불어 넣는 동안 고르지 않게 퍼져 유리병 본체에 얼룩이 생길 수 있습니다.

6. 기계의 재료 적하 속도가 고르지 않고 공기 노즐의 부적절한 조정으로 인해 유리병의 초기 및 성형 온도가 조정되지 않아 유리병 본체에 콜드 스팟이 쉽게 생기고 부드러움에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

7. 가마 내부의 불결한 유리액이나 고르지 못한 재료 온도로 인해 생산된 유리병에 기포, 작은 입자, 작은 대마 빌릿이 나타날 수도 있습니다. 행 및 열 기계의 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 유리병 몸체와 병 벽 두께가 고르지 않아 얼룩이 생길 수 있습니다.